1. Көміртек (С) .Көміртек болаттың суық пластикалық деформациясына әсер ететін ең маңызды химиялық элемент.Көміртектің мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым болаттың беріктігі жоғары, ал салқын пластика төмен болады.Көміртегі мөлшерінің әрбір 0,1% ұлғаюы үшін аққыштық шегі шамамен 27,4Мпа өсетіні дәлелденді;созылу күші шамамен 58,8 Мпа артады;ал ұзарту шамамен 4,3% төмендейді.Сондықтан болаттағы көміртегі мөлшері болаттың суық пластикалық деформациялық көрсеткіштеріне үлкен әсер етеді.
2. Марганец (Mn).Марганец болат балқыту кезінде темір оксидімен әрекеттеседі, негізінен болатты тотықсыздандыру үшін.Марганец болаттағы күкірт темірмен әрекеттеседі, бұл күкірттің болатқа зиянды әсерін азайтуы мүмкін.Түзілген марганец сульфиді болаттың кесу өнімділігін жақсарта алады.Марганец болаттың созылу беріктігін және аққыштық беріктігін жақсартады, болаттың суық пластикалық деформациясына қолайсыз суық пластикалық қасиетін төмендетеді.Дегенмен, марганец деформация күшіне кері әсер етеді Әсері көміртегінің тек 1/4 бөлігін құрайды.Сондықтан арнайы талаптарды қоспағанда, көміртекті болаттағы марганец мөлшері 0,9% аспауы керек.
3. Кремний (Si).Кремний - болат балқыту кезінде тотықсыздандырғыштың қалдығы.Болаттағы кремний мөлшері 0,1% ұлғайған кезде созылу беріктігі шамамен 13,7Мпа артады.Кремний мөлшері 0,17%-дан асса және көміртегі мөлшері жоғары болса, болаттың суық пластикасының төмендеуіне үлкен әсер етеді.Болаттағы кремний құрамын дұрыс ұлғайту болаттың жан-жақты механикалық қасиеттеріне, әсіресе серпімділік шегіне пайдалы, сонымен қатар болаттың эрозиялық кедергісін арттыруы мүмкін.Алайда, болаттағы кремний мөлшері 0,15% асқанда, металл емес қосындылар тез түзіледі.Жоғары кремнийлі болат күйдірілсе де, ол жұмсартпайды және болаттың суық пластикалық деформациялық қасиеттерін төмендетпейді.Сондықтан өнімнің жоғары беріктік өнімділігіне қойылатын талаптардан басқа, кремний құрамын мүмкіндігінше азайту керек.
4. Күкірт (S).Күкірт – зиянды қоспа.Болаттағы күкірт металдың кристалдық бөлшектерін бір-бірінен бөліп, жарықтар тудырады.Күкірттің болуы да болаттың ыстық морттануын және тоттануын тудырады.Сондықтан күкірт мөлшері 0,055%-дан аз болуы керек.Жоғары сапалы болат 0,04% -дан аз болуы керек.
5. Фосфор (Р).Фосфордың күшті қатайтатын әсері және болаттағы елеулі сегрегациясы бар, бұл болаттың суық сынғыштығын арттырады және болатты қышқыл эрозиясына осал етеді.Болаттағы фосфор сонымен қатар суық пластикалық деформация қабілетін нашарлатады және сызу кезінде өнімнің жарылуын тудырады.Болаттағы фосфордың құрамын 0,045% төмен бақылау керек.
6. Басқа қорытпа элементтері.Хром, молибден және никель сияқты көміртекті болаттағы басқа легирленген элементтер қоспалар ретінде болады, олар болатқа көміртегіге қарағанда әлдеқайда аз әсер етеді және мазмұны да өте аз.
Жіберу уақыты: 13 шілде 2022 ж