1. Көміртек (C). Көміртек болаттың суық пластикалық деформациясына әсер ететін ең маңызды химиялық элемент. Көміртек мөлшері неғұрлым жоғары болса, болаттың беріктігі соғұрлым жоғары болады және суық пластикалық деңгейі төмен болады. Көміртек мөлшерінің әрбір 0,1%-ға артуымен беріктік шегі шамамен 27,4 МПа-ға артады; созылу шегі шамамен 58,8 МПа-ға артады; ал созылу шегі шамамен 4,3%-ға төмендейді. Сондықтан болаттағы көміртек мөлшері болаттың суық пластикалық деформация өнімділігіне үлкен әсер етеді.
2. Марганец (Mn). Марганец болат балқыту кезінде темір оксидімен әрекеттеседі, негізінен болатты тотықсыздандыру үшін. Марганец болаттағы темір сульфидімен әрекеттеседі, бұл күкірттің болатқа зиянды әсерін азайтуы мүмкін. Түзілген марганец сульфиді болаттың кесу өнімділігін жақсарта алады. Марганец болаттың созылу беріктігі мен беріктігін жақсартады, суық пластикалықты төмендетеді, бұл болаттың суық пластикалық деформациясына қолайсыз. Дегенмен, марганец деформация күшіне кері әсер етеді. Әсер көміртектің шамамен 1/4 бөлігін құрайды. Сондықтан, арнайы талаптарды қоспағанда, көміртекті болаттың марганец мөлшері 0,9%-дан аспауы керек.
3. Кремний (Si). Кремний - болат балқыту кезіндегі деоксидизатордың қалдығы. Болаттағы кремний мөлшері 0,1%-ға артқанда, созылу беріктігі шамамен 13,7 МПа-ға артады. Кремний мөлшері 0,17%-дан асқанда және көміртегі мөлшері жоғары болғанда, бұл болаттың суық пластикалығының төмендеуіне үлкен әсер етеді. Болаттағы кремний мөлшерін дұрыс арттыру болаттың кешенді механикалық қасиеттеріне, әсіресе серпімділік шегіне пайдалы, сонымен қатар болаттың эрозиялық кедергісін арттыра алады. Дегенмен, болаттағы кремний мөлшері 0,15%-дан асқанда, металл емес қоспалар тез түзіледі. Жоғары кремнийлі болат күйдірілсе де, ол жұмсармайды және болаттың суық пластикалық деформация қасиеттерін төмендетпейді. Сондықтан, өнімнің жоғары беріктік талаптарынан басқа, кремний мөлшерін мүмкіндігінше азайту керек.
4. Күкірт (S). Күкірт зиянды қоспа болып табылады. Болаттағы күкірт металлдың кристалды бөлшектерін бір-бірінен бөліп, жарықтар тудырады. Күкірттің болуы болаттың ыстықтай сынғыштығына және тот басуына да әкеледі. Сондықтан күкірт мөлшері 0,055%-дан аз болуы керек. Жоғары сапалы болат 0,04%-дан аз болуы керек.
5. Фосфор (P). Фосфор болатта күшті беріктендіру әсеріне және айтарлықтай бөлінуіне ие, бұл болаттың суықтай сынғыштығын арттырады және болатты қышқыл эрозиясына осал етеді. Болаттағы фосфор сонымен қатар суықтай пластикалық деформация қабілетін нашарлатады және созылу кезінде өнімнің жарылуына әкеледі. Болаттағы фосфор мөлшері 0,045%-дан төмен болуы керек.
6. Басқа қорытпа элементтері. Көміртекті болаттағы хром, молибден және никель сияқты басқа қорытпа элементтері қоспалар ретінде болады, олар көміртегіге қарағанда болатқа әлдеқайда аз әсер етеді және олардың мөлшері де өте аз.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 13 шілде