Дәнекерленген болат құбыр: тиімді және сенімді қосылыстарды қамтамасыз ету бойынша кешенді нұсқаулық

Таныстырыңыз:

Болат құбырлар барлық салаларда беріктігі, беріктігі және әмбебаптығы үшін кеңінен қолданылады. Болат құбырларды біріктірген кезде дәнекерлеу ең қолайлы әдіс болып табылады. Дәнекерлеу жоғары қысымға төтеп бере алатын берік қосылыстар жасайды, бұл оны құрылыс, мұнай және газ, өндіріс сияқты салаларда алмастырылмайтын етеді. Бұл блогта біз болат құбырларды дәнекерлеудің маңыздылығына тоқталамыз және тиімді және сенімді қосылысты қамтамасыз ету бойынша жан-жақты нұсқаулық ұсынамыз.

Механикалық қасиет

Химиялық құрамы

Гидростатикалық сынақ

Құбырдың әрбір ұзындығын өндіруші гидростатикалық қысымға сынауы тиіс, бұл құбыр қабырғасында бөлме температурасында көрсетілген ең аз беріктік шегінің кемінде 60%-ын құрайтын кернеу тудырады. Қысым келесі теңдеумен анықталады:
P=2St/D

Салмақ пен өлшемдердегі рұқсат етілген ауытқулар

Құбырдың әрбір ұзындығы бөлек өлшенуі тиіс және оның салмағы теориялық салмағынан 10%-дан немесе одан 5,5%-дан артық ауытқымауы тиіс, бұл оның ұзындығы мен ұзындық бірлігіне шаққандағы салмағын пайдалана отырып есептеледі.
Сыртқы диаметр көрсетілген номиналды сыртқы диаметрден ±1%-дан аспауы тиіс.
Қабырға қалыңдығы кез келген нүктеде көрсетілген қабырға қалыңдығынан 12,5%-дан аспауы тиіс.

Ұзындығы

Бір кездейсоқ ұзындықтар: 16-дан 25 футқа дейін (4,88-ден 7,62 м-ге дейін)
Қос кездейсоқ ұзындықтар: 25 футтан 35 футқа дейін (7,62-ден 10,67 м-ге дейін)
Біркелкі ұзындықтар: рұқсат етілген ауытқу ±1 дюйм

Аяқталады

Құбыр қадаларының ұштары тегіс болуы керек, ал ұштарындағы қылшықтар алынып тасталуы керек.
Құбырдың ұшы қиғаш ұштар ретінде көрсетілген кезде, бұрыш 30-дан 35 градусқа дейін болуы керек

1. Болат құбырларды түсіну:

 Болат құбырларәртүрлі өлшемдерде, пішіндерде және материалдарда болады, әрқайсысы белгілі бір қолданбаларға жарамды. Олар әдетте көміртекті болаттан, тот баспайтын болаттан немесе қорытпалы болаттан жасалады. Көміртекті болат құбырлар қолжетімділігі мен беріктігіне байланысты кеңінен қолданылады, ал тот баспайтын болат құбырлар коррозияға тамаша төзімділік береді. Жоғары температуралы ортада қорытпалы болат құбырларға артықшылық беріледі. Болат құбырлардың әртүрлі түрлерін түсіну тиісті дәнекерлеу нұсқасын анықтауға көмектеседі.

2. Дәнекерлеу процесін таңдаңыз:

Болат құбырларды біріктіру үшін доғалық дәнекерлеу, TIG (вольфрамның инертті газы) дәнекерлеу, MIG (металдың инертті газы) дәнекерлеу және су астындағы доғалық дәнекерлеу сияқты әртүрлі дәнекерлеу процестері қолданылады. Дәнекерлеу процесін таңдау болат түрі, құбыр диаметрі, дәнекерлеу орны және қосылыстың дизайны сияқты факторларға байланысты. Әрбір әдістің өзіндік артықшылықтары мен шектеулері бар, сондықтан қажетті қолданысқа ең қолайлы процесті таңдау өте маңызды.

3. Болат құбырды дайындаңыз:

Дәнекерлеу алдында құбырды дұрыс дайындау берік және сенімді қосылысқа қол жеткізу үшін өте маңызды. Бұл құбырдың бетін тот, қақ немесе ластаушы заттарды кетіру үшін тазалауды қамтиды. Мұны сым щеткамен тазалау немесе тегістеу сияқты механикалық тазалау әдістерімен немесе химиялық тазартқыштарды пайдалану арқылы жасауға болады. Сонымен қатар, құбырдың ұшын қиғаштау толтырғыш материалдың жақсы енуіне мүмкіндік беретін V-тәрізді ойық жасайды, осылайша дәнекерлеу процесін жеңілдетеді.

4. Дәнекерлеу технологиясы:

Қолданылатын дәнекерлеу әдісі қосылыстың сапасына айтарлықтай әсер етеді. Қолданылатын дәнекерлеу процесіне байланысты дәнекерлеу тогы, кернеу, қозғалыс жылдамдығы және жылу кірісі сияқты тиісті параметрлер сақталуы керек. Дәнекерлеушінің шеберлігі мен тәжірибесі де жақсы және ақаусыз дәнекерлеуге қол жеткізуде маңызды рөл атқарады. Электродтың дұрыс жұмыс істеуі, доғаның тұрақтылығын сақтау және қорғайтын газ ағынының жеткілікті болуын қамтамасыз ету сияқты әдістер кеуектілік немесе балқудың болмауы сияқты ақауларды азайтуға көмектеседі.

5. Дәнекерлеуден кейінгі тексеру:

Дәнекерлеу аяқталғаннан кейін, қосылыстың тұтастығына нұқсан келтіруі мүмкін кез келген ақауларды немесе ақауларды анықтау үшін дәнекерлеуден кейінгі тексеру жүргізу өте маңызды. Көрнекі тексеру, бояғыштың енуін тексеру, магниттік бөлшектерді тексеру немесе ультрадыбыстық тексеру сияқты бұзбайтын тексеру әдістерін қолдануға болады. Бұл тексерулер ықтимал мәселелерді анықтауға және дәнекерленген қосылыстардың қажетті сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізуге көмектеседі.

Қорытындысында:

 Дәнекерлеуге арналған болат құбырТиімді және сенімді қосылымды қамтамасыз ету үшін мұқият қарастыруды және дұрыс орындауды қажет етеді. Болат құбырлардың әртүрлі түрлерін түсіну, тиісті дәнекерлеу процесін таңдау, құбырды толық дайындау, тиісті дәнекерлеу әдістерін қолдану және дәнекерлеуден кейінгі тексерулерді жүргізу арқылы сіз берік және жоғары сапалы дәнекерлеуге қол жеткізе аласыз. Бұл өз кезегінде болат құбырлардың маңызды компоненттер болып табылатын әртүрлі қолданбаларда қауіпсіздігін, сенімділігін және қызмет ету мерзімін жақсартуға көмектеседі.