Дәнекерленген болат құбыры: тиімді және сенімді қосылыстарды қамтамасыз ету үшін толық нұсқаулық
КӨРСЕТУ:
Салалар бойынша болат құбырлар өздерінің беріктігі, беріктігі және әмбебаптығы үшін көп қолданылады. Болат құбырларына қосылу кезінде дәнекерлеу - бұл таңдаулы әдіс. Дәнекерлеу жоғары қысымға төтеп бере алатын күшті қосылыстар жасайды, оны салу, мұнай және газ және өндіріс сияқты салаларда бөлуге болмайды. Бұл блогта біз болат құбырдың дәнекерлеуінің маңыздылығына түсіп, тиімді және сенімді қосылуды қамтамасыз ету үшін толық нұсқаулықты ұсынамыз
Механикалық меншік
А сыныбы | В сынып | С-Сы | Гре | E-e | |
Кірістілік күші, мин, МПа (KSI) | 330 (48) | 415 (60) | 415 (60) | 415 (60) | 445 (66) |
Тозылдық күш, мин, МПа (KSI) | 205 (30) | 240 (35) | 290 (42) | 315 (46) | 360 (52) |
Химиялық құрамы
Элемент | Құрамы, макс,% | ||||
А сыныбы | В сынып | С-Сы | Гре | E-e | |
Көміртегі | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.30 | 0.30 |
Марганец | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
Фосфор | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
Күкірт | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
Гидростатикалық тест
Құбырдың әр ұзындығын өндіруші құбырдың қабырғасында шығаратын гидростатикалық қысымға сынайды, ол құбыр қабырғасында шығарылады, бұл бөлме температурасында көрсетілген минималды кірістіліктің 60% -ынан кем емес. Қысым келесі теңдеумен анықталады:
P = 2ST / D
Салмағы мен өлшемдердегі рұқсат етілген өзгерістер
Құбырдың әр ұзындығы бөлек өлшенеді және оның салмағы оның ұзындығымен есептелген, оның ұзындығымен есептелген, оның ұзындығымен және оның ұзындығына салмағы 5,5% -дан асады.
Сыртқы диаметрі көрсетілген номиналды диаметрінен ± 1% -дан асады.
Қабырғаның қалыңдығы кез келген нүктеде көрсетілген қабырғаға қалыңдығы 12,5% -дан аспауы керек.
Ұзындық
Бірыңғай кездейсоқ ұзындығы: 16-дан 25 фут (4,88-ден 7,62 м)
Қос кездейсоқ ұзындық: 25 фут-тен 35 футқа дейін (7,62-ден 10.67 м-ге дейін)
Біркелкі ұзындықтар: рұқсат етілген вариация ± 1
Ұштар
Құбыр қадалары қарапайым ұштармен жабдықталады, ал ұштарында бұрылыстар алынып тасталады
Құбырдың соңы BEVEL аяқталған кезде, бұрышы 30-дан 35 градусқа дейін болады
1. Болат құбырларын түсіну:
Болат құбырларӘр түрлі өлшемдер, пішіндер мен материалдар, әрқайсысы нақты қосымшалар үшін қолайлы. Олар әдетте көміртекті болаттан, тот баспайтын болаттан немесе легірленген болаттан жасалған. Көміртекті болат құбырлары олардың қол жетімділігі мен беріктігіне байланысты кеңінен қолданылады, ал тот баспайтын болаттан жасалған құбырларда керемет коррозияға төзімділік береді. Жоғары температуралы ортада легірленген болат құбырлар артықшылықты. Болат құбырының әртүрлі түрлерін түсіну тиісті дәнекерлеу нұсқасын анықтауға көмектеседі.
2. Дәнекерлеу процесін таңдаңыз:
Болат құбырларына, соның ішінде доғалық дәнекерлеу, сонымен қатар доғалық дәнекерлеу, Tig (вольфрам инертті газы) дәнекерлеу, MIG (металл инертті газ) дәнекерлеу және су астындағы доғалық дәнекерлеу үшін қолданылатын түрлі дәнекерлеу процестері бар. Дәнекерлеу процесін таңдау болат түрі, құбыр диаметрі, дәнекерлеу орны және бірлескен дизайн сияқты факторларға байланысты. Әрбір әдістің артықшылықтары мен шектеулері бар, сондықтан қажетті қолдану үшін ең қолайлы процесті таңдау өте маңызды.
3. Болат құбырын дайындаңыз:
Дәнекерлеуден бұрын дұрыс құбыр дайындау күшті және сенімді буынға қол жеткізу өте маңызды. Бұл түтік бетін тазартуды қамтиды, оны тот, масштабты немесе ластаушы заттарды кетіру үшін. Мұны сым щеткасы немесе тегістеу немесе химиялық тазалау сияқты механикалық тазалау әдістерімен аяқтауға болады. Бұған қоса, құбырдың соңын таңдау V-тәрізді ойық жасайды, бұл вагондардан жақсы енуге мүмкіндік береді, осылайша дәнекерлеу процесіне жеңілдетеді.
4. Дәнекерлеу технологиясы:
Дәнекерлеу техникасы буынның сапасына айтарлықтай әсер етеді. Дәнекерлеу процесіне байланысты, қолданылған, мысалы, дәнекерлеу, кернеу, саяхат жылдамдығы және жылу енгізу сияқты сәйкес параметрлер сақталуы керек. Дәнекерлеушінің шеберлігі мен тәжірибесі де жақсы және ақаусыз дәнекерлеуде маңызды рөл атқарады. Дұрыс электродты пайдалану, тұрақты доғаны ұстап тұрыңыз және қорғайтын газдың тиісті ағынын қамтамасыз ету, мысалы, кеуектілік немесе синтездер сияқты ақауларды азайтуға көмектеседі.
5. Дәнекерлеуден кейінгі тексеру:
Дәнекерлеу аяқталғаннан кейін, буынның тұтастығына нұқсан келтіруі мүмкін, кез-келген кемшіліктерді немесе кемшіліктерді анықтау үшін алдын ала тексеруге арналған инспекция жүргізу өте маңызды. Көрнекі инспекция, бояумен, бояу және бөлшектерді сынау, магнитті бөлшектерді сынау немесе ультрадыбыстық тестілеу сияқты дақтарсыз тестілеу әдістері қолданылуы мүмкін. Бұл тексерулер ықтимал мәселелерді анықтауға көмектеседі және дәнекерленген буындардың қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Қорытындысында:
Дәнекерлеуге арналған болат құбырТиімді және сенімді қосылуды қамтамасыз ету үшін мұқият қарау және дұрыс орындалу қажет. Тиісті дәнекерлеу процесін таңдау арқылы, сәйкес дәнекерлеу процесін, құбырды толығымен дайындау, сәйкес дәнекерлеу әдістерін қолдана отырып, дәнекерлеу әдістерін қолдана отырып, сіз дәнекерлеу техникасын қолдана отырып, сіз берік және сапалы дәнекерлеуге қол жеткізе аласыз. Бұл өз кезегінде болат құбырлардың қауіпсіздігін, сенімділігі мен қызмет ету мерзімін, олар әртүрлі қосымшалардағы әр түрлі қосымшалардағы жұмысын жақсартуға көмектеседі.