Спиральды болат құбыр белгілі бір спираль сызық бұрышына (қалыптау бұрышы деп аталады) сәйкес төмен көміртекті құрылымдық болатты немесе төмен легирленген құрылымдық болат жолағын құбырға домалату, содан кейін құбыр жіктерін дәнекерлеу арқылы жасалады.
Оны тар жолақты болатпен үлкен диаметрлі болат құбырларды өндіру үшін пайдалануға болады.
Спиральды болат құбырдың сипаттамасы сыртқы диаметр * қабырға қалыңдығымен көрсетіледі.
Дәнекерленген құбыр гидростатикалық сынақ, созылу беріктігі және суық иілу арқылы тексерілуі керек, дәнекерлеу тігісінің өнімділігі техникалық сипаттама талаптарына сәйкес келуі керек.
Негізгі мақсаты:
Спиральды болат құбыр негізінен мұнай мен табиғи газды тасымалдау үшін қолданылады.
Өндіріс процесі:
(1) Шикізат: болат катушка, дәнекерлеу сымы және флюс. Өндіріске дейін қатаң физикалық және химиялық тексеру жүргізілуі керек.
(2) Екі катушканы біріктіру үшін катушканың басы мен құйрығын дәнекерлеу арқылы бір сымды немесе қос сымды су асты доғалық дәнекерлеу қолданылады, ал болат құбырға илегеннен кейін дәнекерлеу үшін автоматты су асты доғалық дәнекерлеу қолданылады.
(3) Қалыптау алдында жолақты болат тегістелуі, кесілуі, тегістелуі, беті тазалануы, тасымалдануы және алдын ала майысуы керек.
(4) Электрлік контактілі қысым өлшегіші жолақты болаттың тегіс тасымалдануын қамтамасыз ету үшін конвейердің екі жағындағы престелген май цилиндрінің қысымын басқару үшін қолданылады.
(5) Орамды қалыптау үшін сыртқы немесе ішкі басқаруды пайдаланыңыз.
(6) Пісіру саңылауын басқару құрылғысын пайдаланып, пісіру саңылауы дәнекерлеу талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз, содан кейін құбыр диаметрін, сәйкессіздікті және пісіру саңылауын қатаң бақылауға болады.
(7) Ішкі және сыртқы дәнекерлеу тұрақты дәнекерлеу өнімділігін алу үшін бір сымды немесе қос сымды су астындағы доғалық дәнекерлеу үшін American Lincoln Electric дәнекерлеу машинасын пайдаланады.
(8) Барлық дәнекерлеу жіктері спиральды дәнекерлеу жіктерінің барлығын 100% NDT сынағымен қамтуды қамтамасыз ету үшін онлайн режимінде үздіксіз ультрадыбыстық автоматты ақау детекторымен тексеріледі. Егер ақаулар болса, ол автоматты түрде дабыл қағып, іздерді шығарады, ал өндіріс жұмысшылары ақауларды уақытында жою үшін кез келген уақытта процесс параметрлерін реттейді.
(9) Болат құбыр кескіш машинамен бір бөлікке кесіледі.
(10) Бір болат құбырды кескеннен кейін, болат құбырдың әрбір партиясы механикалық қасиеттерін, химиялық құрамын, балқыту жағдайын, болат құбырдың беткі сапасын және құбырдың ресми өндіріске енгізілмес бұрын біліктілігіне көз жеткізу үшін қатаң алғашқы тексеру жүйесінен өтеді.
(11) Дәнекерлеу тігісінде үздіксіз акустикалық ақауларды анықтау белгілері бар бөлшектер қолмен ультрадыбыстық және рентгендік тексеру арқылы қайта тексерілуі тиіс. Егер ақаулар болса, жөндеуден кейін ақаулар жойылғаны расталғанға дейін құбыр қайтадан NDT-ге ұшырауы тиіс.
(12) Тұтқалы дәнекерлеу тігісі мен Т-тәрізді түйіспелі спиральды дәнекерлеу тігісінің құбыры рентгендік теледидар немесе пленка арқылы тексерілуі тиіс.
(13) Әрбір болат құбыр гидростатикалық сынақтан өтеді. Сынақ қысымы мен уақыты болат құбырдың су қысымын компьютерлік анықтау құрылғысымен қатаң бақыланады. Сынақ параметрлері автоматты түрде басып шығарылады және жазылады.
(14) Құбырдың ұшы перпендикулярлықты, көлбеу бұрышты және түбір бетін дәл басқару үшін өңделеді.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 13 шілде