Спиральды болат құбыр спиральды сызықтың белгілі бір бұрышына (қалыптау бұрышы деп аталады) сәйкес төмен көміртекті құрылымдық болатты немесе төмен легирленген құрылымдық болат жолақты құбырға илемдеу, содан кейін құбыр тігістерін дәнекерлеу арқылы жасалады.
Оны тар жолақты болатпен үлкен диаметрлі болат құбырды өндіру үшін пайдалануға болады.
Спиральды болат құбырдың спецификациясы сыртқы диаметрі * қабырғасының қалыңдығымен көрсетіледі.
Дәнекерленген құбыр гидростатикалық сынаумен, созылу беріктігімен және суық иілумен сыналуы керек, дәнекерлеу тігісінің өнімділігі спецификация талаптарына сәйкес болуы керек.
Негізгі мақсаты:
Спиральды болат құбыр негізінен мұнай мен табиғи газды тасымалдау үшін қолданылады.
Өндіріс процесі:
(1) Шикізат: болат катушкалар, дәнекерлеу сымы және флюс.Өндіріс алдында қатаң физикалық-химиялық тексеруден өту керек.
(2) Екі орамды біріктіру үшін орамның басы мен құйрығын дәнекерлейді, содан кейін бір сымды немесе қос сымды су асты доғалы дәнекерлеуді қабылдайды, ал автоматты су асты доғалы дәнекерлеу болат құбырға илектеуден кейін дәнекерлеу үшін қабылданады.
(3) Қалыптау алдында жолақты болат тегістеледі, кесіледі, тегістеледі, беті тазартылады, тасымалданады және алдын ала майыстырылады.
(4) Электр контактілі манометр жолақты болатты біркелкі тасымалдауды қамтамасыз ету үшін конвейердің екі жағындағы престейтін май цилиндрінің қысымын бақылау үшін қолданылады.
(5) Орамды қалыптау үшін сыртқы басқаруды немесе ішкі бақылауды пайдаланыңыз.
(6) Дәнекерлеу саңылауының дәнекерлеу талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін дәнекерлеу саңылауын бақылау құрылғысын пайдаланыңыз, содан кейін құбыр диаметрін, тураланбауды және дәнекерлеу саңылауын қатаң бақылауға болады.
(7) Ішкі дәнекерлеу де, сыртқы дәнекерлеу де тұрақты дәнекерлеу өнімділігін алу үшін бір сымды немесе қос сымды су асты доғалы дәнекерлеуге арналған американдық Lincoln Electric дәнекерлеу машинасын қолданады.
(8) Барлық дәнекерлеу тігістері барлық спиральды дәнекерлеу тігістерін қамтитын 100% NDT сынағымен қамтамасыз ету үшін үздіксіз ультрадыбыстық автоматты ақау детекторымен тексеріледі.Егер ақаулар болса, ол автоматты түрде дабыл беріп, таңбаларды шашады, ал өндіріс жұмысшылары ақауларды уақытында жою үшін кез келген уақытта технологиялық параметрлерді реттейді.
(9) Болат құбыр кескіш машинамен бір бөлікке кесіледі.
(10) Бір болат құбырға кесілгеннен кейін болат құбырдың әрбір партиясы механикалық қасиеттерін, химиялық құрамын, балқыту күйін, болат құбырдың бетінің сапасын және құбырларды жасау процесін қамтамасыз ету үшін NDT тексеру үшін қатаң бірінші тексеру жүйесінен өтеді. ол ресми түрде өндіріске енгізілгенге дейін біліктілікке ие болады.
(11) Дәнекерлеу тігісіндегі үздіксіз акустикалық ақауларды анықтау белгілері бар бөлшектер қолмен ультрадыбыстық және рентгендік бақылау арқылы қайта тексерілуі керек.Егер ақаулар болса, жөндеуден кейін құбыр ақаулардың жойылғаны расталғанға дейін қайтадан NDT-ге ұшырайды.
(12) Түйіспелі дәнекерлеу тігісінің құбыры мен қиылысатын спиральды дәнекерлеу тігісінің Т-тәрізділігі рентгендік теледидар немесе пленка арқылы тексерілуі керек.
(13) Әрбір болат құбыр гидростатикалық сынақтан өтеді.Сынақ қысымы мен уақыты болат құбырдағы су қысымын компьютерлік анықтау құрылғысымен қатаң бақыланады.Сынақ параметрлері автоматты түрде басып шығарылады және жазылады.
(14) Құбырдың ұшы перпендикулярлықты, қиғаш бұрышты және түбір бетін дәл бақылау үшін өңделеді.
Жіберу уақыты: 13 шілде 2022 ж